1. õõnes südamiku plaatide tootmisliin
Protsessi etapid:
Tooraine ettevalmistamine:
Tsement, liiv, peened ja jämedad täitematerjalid kaaluvad ja partiisid automatiseeritud süsteemide abil. Töötavuse ja kõvenemise optimeerimiseks võib lisada selliseid segusid nagu plastifikaatorid ja aeglustajad.
Segamine:
Tavaliselt on hea voo ja konsolideerimise jaoks märg segu langusega umbes 80–120 mm.
Betooni söötmine:
Betoon juhitakse pikaks, pidevalt liikuvaks terasvoodiks, mis on varustatud õõnsate südamikutega.
Väljapressimine/moodustamine:
Betoon ekstrudeeritakse ja moodustatakse pidevate õõneskanalitega tahvliteks, kasutades terasest toru või kummiõõne südamiku endisi.
Vibratsioon ja tihendamine:
Vibraatorid, mis on paigutatud piki voodi kompaktset betooni, et tagada õõnsate südamike ümber täielik konsolideerimine, vähendades õhu tühimikke ja tagada jõu.
Esialgne seadistamine ja lõikamine:
Pärast ekstrusiooni saab plaat voodil algtugevuse. Seejärel lõigatakse see vajalike pikkusteni, kasutades teemanttraadi saeid või abrasiivseid lõikureid, sageli siiski rohelisena, et pragunemist vältida.
DeMolding & Stacking:
Tahvlid tõstetakse või veeretatakse voodist kõvenemissekraamidele, kasutades kraanasid või kahveltõstukeid.
Lõplik kõvenemine:
Tavaliselt kiirendab auru kõvendamine või temperatuuriga juhitav kõvendamine tugevuse võimendust, võimaldades kiiremat käivet.
Kasutatav seadmed:
Partiitaime
Betoonisegisti
Õõnes südamiku plaadimasin vibreeriva voodi ja ekstrusioonisüsteemiga
Lõikesaag
Kõvenemiskamber või aururuum
Kraana/kahveltõstuk käitlemiseks
Kvaliteedikontroll:
Betooni madalseisus ja segage konsistents
Vibratsiooni sagedus ja amplituud
Mõõtmete täpsus ja sirge
Varase tugevustestide (7- päev ja 28- päeva survetugevus)
Tühja suurus ja jaotus
Väljakutsed:
Järjepideva betoonisegu voolu säilitamine
Tuuma kokkuvarisemise või deformatsiooni vältimine
Lõikepingete kontrollimine pragunemise vältimiseks
2. betoonploki tootmisliin
Protsessi etapid:
Tooraine partii:
Kaalutakse ja segatakse kuivad materjalid nagu tsement, liiv, purustatud kivi ja lisandid.
Segamine:
Kuivakontrolli konsistentsi tagamiseks on madal veesisaldus segu (tavaliselt 5-7%).
Toitmine:
Segu suunatakse plokkmasina punkrisse.
Vormimine ja vibratsioon vajutamine:
Segu asetatakse kaubaalustel terasvormidesse ja tihendatakse kõrgsagedusliku vibratsiooni abil koos tiheda ja tugevate plokkide jaoks hüdraulilise pressimisega.
Demolding:
Plokid väljutatakse kaubaaluste kõvendamisse automaatselt või käsitsi.
Kõvenemine:
Auru kõvenduskambrid kiirendavad tugevust, et vähendada tootmistsükli aega. Teise võimalusena ümbritseva keskkonna kõvenemine pikema perioodi jooksul.
Virnastamine ja pakend:
Plokid on laotud kaubaalustele, mähitakse ja valmistatakse tarnimiseks.
Kasutatav seadmed:
Kuiv partiisüsteem
Plokkide valmistamise masin vibreeriva pressiga
Auruga kõvenemiskambrid
Kaubaalused ja virnastavad konveierid
Kvaliteedikontroll:
Plokkide mõõtmed ja ühtlus
Survetugevus
Vee imendumine ja tihedus
Pinna viimistlus ja värvide konsistents
Väljakutsed:
Täpne niiskusekontroll tihendamiseks
Hallituse kulumine mõjutab ploki kuju
Tõhus kõvendamine läbilaskevõime maksimeerimiseks
3. Eelne seinapaneeli tootmisliin (kallutustabel)
Protsessi etapid:
Vormi puhastamine ja ettevalmistamine:
Kaldumistabelid puhastatakse ja kaetakse vabastamisagentidega.
Tugevduspaigutus:
Terasearm või traatvõrk asetatakse ja kinnitatakse vormidesse.
Betooni valamine:
Mold betoon valatakse vormi korraliku jaotusega, et vältida segregatsiooni.
Vibratsioon ja tihendamine:
Hüdraulilised vibraatorid kompaktbetoonist õhutaskute eemaldamiseks.
Valamine Insers ja komponendid:
Valamise ajal paigutatakse manustatud esemed nagu elektrikehad, isolatsioonitahvlid või torud.
Esialgne seadistamine ja kallutamine:
Pärast osalist kõvenemist kallutab laud hüdrauliliselt paneeli vertikaalselt lammutamiseks.
Lõplik kõvenemine:
Paneelid viiakse täieliku kõvenemiseks kõvenemisraamidesse või kambritesse.
Viimistlus:
Vajadusel rakendatakse pinnatöötlust, näiteks lihvimist, värvimist või veekindlust.
Kasutatav seadmed:
Kallutavad lauavormid hüdraulilise kallutussüsteemiga
Betoonpartii ja mikser
Hüdraulilised vibraatorid
RAAMATUD VÕI KAMMID
Kraanade või kahveltõstukite käsitsemine
Kvaliteedikontroll:
Paneeli mõõtmed ja paksus ühtlus
Tugevduse paigutamise täpsus
Pinna viimistlus ja pragude kontroll
Tugevustestid (kokkusurumine ja painded)
Väljakutsed:
Raskete ja suurte paneelide ohutult käitlemine
Pinna defektide ärahoidmine valamise ajal
Manustatud komponentide paigutuse koordineerimine
4. betoontoru tootmisliin (tugevdatud tsemendbetooni - RCC)
Protsessi etapid:
Segamine:
Suure tugevusega, tiheda betooniseguga madala veetsemendi suhtega.
Vormi seadistamine:
Silindrilised vormid fikseeritakse kas vertikaalselt (ketrus) või horisontaalselt (vibreerivad).
Betooni valamine:
Betoon valatakse segregatsiooni vältimiseks hoolikalt vormidesse.
Konsolideerimine:
Kasutades tsentrifugaal -ketrumist (tsentrifugaaltoru tootmine) või RCC torude välist/sisemist vibratsiooni.
Esialgne kõvenemine:
Torud jäävad esialgseks seadistamiseks vormidesse.
Demolding:
Torud eemaldatakse ettevaatlikult minimaalse mehaanilise löögiga.
Lõplik kõvenemine:
Riigid või kambrid võimaldavad täielikku tugevust.
Testimine:
Torud läbivad lekke ja tugevuse testimise enne lähetamist.
Kasutatav seadmed:
Partii- ja segataim
Torude valamismasin (tsentrifugaal või vibreeriv)
Hüdrauliline demoldingsüsteem
Kõvenemisraamid
Kvaliteedikontroll:
Seina paksus ja läbimõõt täpsus
Surve- ja paindetugevus
Veekindluse lekkekatse
Pinnadefektide vaatlus
Väljakutsed:
Seina ühtlase paksuse tagamine
Pragude vältimine demoldingu ajal
Kõvenemistingimuste täpne kontroll
5. eelpingestatud tala tootmisliin
Protsessi etapid:
Terase eelpingestamine:
Kõõlused või kaablid on valamisvoodil enne betooni paigutamist pingutatud.
Forworki seadistamine:
Täpsete mõõtmetega talavormid pannakse ja toetatakse.
Betooni valamine ja tihendamine:
Täieliku tihenemise tagamiseks valatakse ja vibreeritakse ülitugeva betoonisegu.
Kõvenemine:
Kiirendatud kõvenemine auru või kuumuse kaudu parandab varajast tugevust.
Pingutamine:
Pärast disaini tugevuse saavutamist vabastatakse kõõlused järk -järgult, et ületada survejõud betoonile.
DeMolding & Storage:
Talad lammutatakse ja säilitatakse edasiseks kõvendamiseks.
Ülevaatus:
Mõõtmed, tugevus ja visuaalne kvaliteedikontroll.
Kasutatav seadmed:
Pretervivad voodid pingutavate tungraudadega
Talavormid ja vormid
Betoonisegisti ja vibraator
Kõvenduskambrid
Hüdrauliline pingesüsteem
Kvaliteedikontroll:
Kõõluste pinge ja pikenemise jälgimine
Konkreetne surve- ja paindetugevus
Mõõtmete täpsus
Pragu- ja defektide kontroll
Väljakutsed:
Pretrotreeningu täpsuse säilitamine
Enneaegse betooni pragunemise vältimine
Pinge- ja kõvenemisprotsesside sünkroonimine
6. Kaev ja betoonrõnga tootmisliin
Protsessi etapid:
Hallituse ettevalmistamine:
Vertikaalsed terasvormid puhastatud ja töödeldud vabastamisvahenditega.
Betooni söötmine:
Segu toidetakse vormidesse.
Vibratsioon ja tihendamine:
Välised ja sisemised vibraatorid kompaktsevad betooni.
Esialgne säte:
Betoonkomplektid vormide piires, et leevendada.
Demolding:
Rõngad ja kaaned eemaldatakse hallitustest hoolikalt.
Kõvenemine:
Rõngad ravivad kontrollitud õhuniiskusega nagi.
Kontroll ja pakend:
Tooteid kontrollitakse mõõtmete täpsuse ja tugevuse osas.
Kasutatav seadmed:
Vertikaalvormid vibraatoritega
Betoonpartii ja mikser
Kõvenemisraamid
Kvaliteedikontroll:
Rõnga mõõtmed ja ühtlane paksus
Tugevuse ja vastupidavuse testid
Pinna viimistluskontroll
Väljakutsed:
Pinnadefektide, näiteks kärgseinimise vältimine
Ühtlase tihenemise saavutamine vormi ümbermõõdu ümber
Hallituse kulumise ja korrosiooni minimeerimine
Kokkuvõte
Iga eelneva tootmisliin hõlmab hoolikalt kontrollitud etappe tooraine käitlemise, segamise, moodustamise, vibreerimise, kõvenemise, demoldimise ja viimistluse etappidega. Masina- ja protsessiparameetrite valik sõltub suuresti tootetüübist, vajalikust kvaliteedist ja tootmismahust. Automatiseerimine, täpsed segukujundused ja nõuetekohased kõvenemismeetodid on kriitilise tähtsusega, et saavutada püsivaid ja mõõtmetega täpseid eelnevaid tooteid.
