Eelse betoonimasinate tööpõhimõte sisaldab peamiselt järgmisi aspekte:
Hüdrauliline süsteem juhib kolb -liikumist: Betoonist eelneva masinad kasutavad tavaliselt hüdrosüsteemi, et juhtida kolvi, et sünnitussilinder advokaadibürooks. Kui kolb liigub tahapoole, imetakse punkris sisalduv betoon kohaletoimetamise silindrisse; Kui kolb lükatakse ettepoole, surutakse betoon kohaletoimetamisjuhesse ja silindri ja torujuhtme vaheline ühendus lülitatakse S -klapi kaudu, et saavutada pidev pumpamine.
Moldimine ja kõvendusprotsess: tsemendi eelplaadi tootmisseadmete tööpõhimõte põhineb betoonimaterjalide vormimisel ja kõvendamisel. Esiteks segatakse tsement, agregaadid (näiteks liiv, kivi), vesi ja vajalikud lisandid teatud proportsioonis, moodustades ühtlase betoonisegu. Seejärel saadetakse segu vormimisseadmele ning see tihendatakse ja täidetakse vormi vibratsiooni või vajutamisega, moodustades eelseade kuju ja suuruse eelplaadi. Lõpuks, pärast kõvenemise perioodi, kõveneb betoon järk -järgult ja jõuab konstruktsiooni nõutava tugevuseni ning selle saab tehasest lammutada ja välja viia.
Automaatne juhtkontroll: Kaasaegsetel betoonist masinatel on tavaliselt kõrge automatiseeritud juhtimissüsteem, alates partiidest, segamisest, edastamisest, vormimisest kuni hoolduseni saab kogu tootmisprotsessi automaatselt juhtida. See mitte ainult ei paranda tootmise tõhusust, vaid vähendab ka käsitsi sekkumist, vähendab tootmiskulusid ja inimlike vigade võimalust.
Materiaalne jaotussüsteem Edastav torujuhe on ühendatud materjali jaotusbumiga tagamaks, et betooni saab täpselt valamisasendisse toimetada.
Keskkonnakaitse ja energiasääst: Kaasaegsed eelneva betoonist masinad vähendavad tõhusalt keskkonnareostust tootmisprotsessi ajal, optimeerides tootmisprotsessi ning kasutades täiustatud tolmu eemaldamist ja müra vähendamise tehnoloogiat. Samal ajal vähendab efektiivne energiakasutus ka tootmiskulusid, mis on kooskõlas moodsa hoonete rohelise ehituse kontseptsiooniga.
